按设计要求，涂装工场在进行喷砂作业时，其内部的通风条件为每小时换气次数10次，且要求排放口的排放浓度小于100mg/m3。系统须配置滤筒除尘器。喷砂间与机房相连接的墙壁上安装吸风口。在喷砂作业时除尘器开动。经过除尘器处理后的洁净空气中60~70%由循环风管再入房内循环使用，以降低能耗。
最佳，其产生的涡流区正好为喷砂作业时的无效区，并且进风方式为自然进风，以保证涂装房内永远为负压。
含尘气体由进风口除尘器过滤室内，因气流体积突然扩张流速骤然降低，颗粒较大的灰尘在自身重量的作用下，从含尘气流中沉降到沉降室内，其余尘粒由于滤筒的筛滤、碰撞、钩住、扩散、静电等各种效应的作用，被阻滞在滤筒的外壁。净化的气体通过滤筒进入清洁室，经过导风管到出风口排出。当滞阻在滤筒外壁的尘粒不断增加时，除尘器阻力不断增大，为了保证除尘器的阻力控制在限定的范围内，由脉冲控制仪发出信号循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管喷射到对应的导风管内（称为一次风），并在高速气流通过导风管时，诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）经过清洁室进入滤筒，造成滤筒瞬间急剧膨胀、收缩，使积附在滤筒外壁上多余的尘粒被清洗，落下的灰尘经排灰系统排出，使滤筒得到清洗